钢板切割损耗率是指在对一块钢板进行切割时，由于切割时的切缝宽度等因素导致的原材料浪费率。在实际生产中，钢板切割损耗率是一个重要的技术指标，直接关系到生产成本和产品质量。

一般来说，钢板切割损耗率的合适值应该在5%~10%左右。这个范围是根据生产实践和经验总结得出的，是在考虑到原材料利用率、产品质量和生产效率等多方面因素的综合考虑后得出的结论。

首先，钢板切割损耗率过低会导致原材料利用率下降。如果把切割损耗率控制在2%以下，虽然看起来很省钢板，但实际上会导致原材料浪费严重。因为在切割过程中，如果切割宽度过小，就容易导致钢板变形、变形过程中的边角留下瑕疵等问题，进而使得这部分原材料无法再次利用。

其次，钢板切割损耗率过高也不利于生产成本控制。如果切割损耗率超过15%，就会导致原材料浪费过多，直接增加生产成本。此外，切割损耗率过高还会影响产品质量。因为切割损耗率过高，就会导致零件尺寸不准确，进而影响产品的装配和性能。

在控制钢板切割损耗率时，需要考虑到多方面因素。首先是切割机的性能和技术水平。如果切割机的技术水平和性能不高，就很难控制切割损耗率。因此，在选择切割设备时，应该选择性能稳定、技术先进的设备，能够保证切割精度和效率。

其次是切割工艺的优化。在切割过程中，要根据钢板的材质、厚度和零件的形状等因素，确定合适的切割参数，如切割速度、切割压力、切割角度等，以控制切割损耗率。此外，还需要合理安排零件的排样和切割顺序，使得钢板的利用率最大化。

综上所述，钢板切割损耗率是一个重要的生产指标，需要在多方面因素的综合考虑下进行控制。在实践中，应该根据具体情况和经验总结，确定合适的切割损耗率范围，以保证产品质量和生产效率，同时控制生产成本。