钢板在CNC机床中的加工效率和机床切削力之间存在密切的关系。在CNC机床中，加工效率是指单位时间内加工件的数量或加工件的加工量，机床切削力则是指在加工过程中切削刀具对工件所施加的力。这两者之间的关系在CNC机床的加工中非常重要，因为它直接影响到加工件的质量和加工效率。

首先，机床切削力对加工效率有着直接的影响。如果切削力过大，会导致切削刀具的磨损加剧，加工件的表面质量也会受到影响。同时，切削力过大还会导致机床振动加剧，影响加工精度和加工效率。因此，在CNC机床的加工中，需要通过合理的切削参数来控制切削力，以提高加工效率和加工精度。

其次，加工效率也会影响到机床切削力。加工效率越高，处理的工件数量也就越多，这意味着切削刀具需要承受更大的切削力。如果切削力过大，就会导致加工件的表面质量下降，甚至会出现裂纹、变形等问题。因此，在CNC机床的加工中，需要根据具体的加工要求来调整加工效率，以避免切削力过大造成的问题。

此外，机床切削力还会受到加工件材料的影响。不同材料的硬度、韧性等物理特性不同，对机床切削力的要求也不同。例如，对于硬度较高的钢板，需要采用更高的切削力来完成加工，而对于柔软的材料，则需要更小的切削力来避免损伤加工件。

综上所述，钢板在CNC机床中的加工效率和机床切削力之间存在密切的关系。在实际加工中，需要根据加工要求和加工件材料的特性来合理调整切削参数，以确保加工效率和加工质量的同时，避免切削力过大造成的问题。