“让出厂钢板不再超重！”——舞阳钢铁公司二轧钢专注细节推进切割精度攻关侧记“公司实施工序模拟法人制改革，推动各工序管理发生了很大变化我们二轧钢通过关注细节，进行切割精度攻关，严控钢板切割精度，一个月来，多收集了300吨废钢，钢板超重发给客户的情况大幅减少！”5月19日，二轧钢后部作业区作业长胡冠群兴奋地表示。

长期以来，公司给客户的钢板存在实际重量超过订货重量的问题这个问题主要通过公司2号门、火车货运站、出口海关等地的钢板检测数据得到证实，一年下来，导致经济损失高达千万元公司推进工序模拟法人机制改革后，二轧钢要求全体干部职工改变惯性思维，专注于提高工序控制精度，有效减少钢板超重问题，努力减少公司经济损失。

出台新机制，激发新活力围绕提升钢板的精度控制水平，二轧钢出台相关举措，要求前部作业区持续提高钢板轧制精度，推行负偏差轧制，同时针对后部作业区制定严格的考核奖励办法，狠抓切割精度，以此形成前后联动，加强切割精度控制，减少废钢带出量，降低经济损失。

新的措施推出后，该厂的工序过程控制更加详细严格在精整线上，每班的收钢记录必须上传操作过程中，员工按照精度目标和剪切公差设定切割数据每个班次，班长和技术人员都会对当班切割代表钢种的剪切公差进行抽查，发现异常及时调整，在班前会议上提醒每班对双边剪切和定尺机进行标定，确保当班切割精度。

为了防止过度关注切割精度导致批量计划外的切割，作业区的设备人员定期调整设备精度，同时严格控制计划外情况宁可增加些麻烦，也要减少废钢损失每天，作业区的技术人员都要抽查钢板的剪切精度当发现钢板的剪切宽度偏差超过20mm，长度偏差超过45mm时，要求班组职工进行重新剪切。

宁可多费些功夫，也要减少废钢损失工作要做在前面，管理要更加科学在剪切热处理钢板时，由于部分钢板在淬火过程中会发生宽度变化，因此，二轧钢提前收集了大量关于钢板淬火宽度变化的数据通过分析这些数据，可以找出变化的规律，并有针对性地对热处理前要剪切双边的调质钢进行处理。

根据不同的宽度范围设定剪切公差，保证热处理后钢板的剪切精度达到攻关目标范围内重奖切割精度高的火切工在厚板切割线上，除了要求每班上传测量和记录钢板的收收钢情况外，还加强抽查切割公差的情况，制定严格的奖惩机制，对切割精度高的火切工进行重奖；对于切割水平稍弱的人员进行教育、鼓励，充分激发他们的工作积性。

5月19日，在二轧钢厚板切割线上，等待进行火切的钢板铺钢之前，火切工认真清理钢板的边缘和渣条“这样可以避免切割‘放炮’造成的宽度计划外的损失”火切工直言，“厂里为了提高切割精度，尽量为我们提供更好的条件，如为班组配备了垂直度仪和直角尺等工具，这对我们避免将钢板切割时倾斜有很大帮助。

我们也要进一步增强责任心和使命感，根据钢板不同的厚度选择不同的切割喷嘴，保证火焰切割的垂直度，确保钢板的切割精度”深入学习优秀企业，专注于细节，更加精细地控制自五月份以来，该工厂的后部作业区在与先进企业进行对比的同时，不断强化对钢板切割精度的控制。

目前，该工厂切割薄板的宽度精度已经从15mm降低到10mm以内，长度精度从40～50mm降低到30mm以内；切割厚板的宽度精度降低到15mm以内，长度精度降低到35mm以内（董洁 齐心安俊涛）