大国重器展示威风6月29日，习近平，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席，就金沙江乌东德水电站首批机组投入发电作出重要指示他代表党中央热烈祝贺首批机组投入发电，并向所有建设者和为工程建设作出贡献的干部群众表示诚挚问候。

让舞阳钢铁公司的全体员工振奋和自豪的原因是，他们为该项目生产了3万余吨新品种的钢板，包括S550Q、S460NL、SX780CF等等这些新品种钢板的使用，打破了垄断，填补了空白，被应用于水轮机组的转子支架中心体、扇形体以及水电站的压力钢管和岔管等制造中，显著加快了大型发电机组所需钢材的国产化进程。

为了满足客户要求的时间限制，舞阳钢铁公司积利用技术优势，成功解决了冶炼、连铸、轧制等工艺上的难题特别是在影响产品性能的热处理过程中，他们进行了多次不同工艺路线的试验，然而结果并不理想在接下来的两个多月里，舞阳钢铁公司研发课题组持续不懈地进行热处理试验研究，终找到了钢板低碳低合金与高强度之间的佳平衡点。

经过将近半年的努力，舞阳钢铁公司成功生产出了满足用户要求的SX780CF——“升级版”的WSD690E水电高强钢，从而打破了外企对该产品的垄断！随后，在中国钢铁工业协会组织的专家评审会上，河钢舞钢研发的“升级版”WSD690E即780兆帕级的高强钢SX780CF顺利通过评审。

评审组一致认为：舞阳钢铁公司自主研发的780兆帕级高强钢完全能够满足压力钢管用钢等产品应用要求，推荐应用到乌东德、白鹤滩等大型水电项目深入对接客户一举赢得订单早在2011年乌东德水电站项目有建设意向之初，舞阳钢铁公司的营销人员就开始收集相关信息。

项目落地后，舞阳钢铁公司高层领导先后带领研发、销售人员团队十余次走进设计院，走访项目方，进行深入的技术调研和交流，全面了解用户对钢板性能等各项指标的详细要求以用户需求为标准，舞阳钢铁公司设定了产品的每一个工艺细节，为客户量身定制了780兆帕级水电高强钢。

2014年秋季，舞阳钢铁公司在一年一度的专家技术交流会上，向专家广泛征集关于780兆帕级水电高强钢的意见专家们建议进一步提高该钢种的焊接性能，将钢板的焊接线能量在原有基础上增加10千焦/厘米经过多次试验改进，舞阳钢铁公司先后进行了4次焊接工艺评定。

通过采取适当的技术措施，成功改善了780兆帕级水电高强钢的可焊性能，并且在埋弧焊线能量提高到50千焦/厘米的情况下仍然能够获得良好的焊接接头性能，这是国产780兆帕级水电用高强钢提高可焊性方面的重大突破。

2015年初，为确保工程建设质量零差错，客户提出要求再次提高对780兆帕级水电高强钢的技术要求：在-40℃以下的条件下，横向冲击功要达到100千焦/厘米这个要求十分严格，代表着780兆帕级水电高强钢达到了水平。

针对客户的需求，舞阳钢铁公司迅速行动，对原有工艺进行改进并提升固化，终在短时间内成功生产出符合客户新要求的试板2015年3月，乌东德水电站开始招标需要780兆帕级水电高强钢，全球11家大型钢铁企业前赴后继。

虽然高手云集，但竞标尚未开始，就有3家钢铁企业主动退出在竞标结果中，舞阳钢铁公司凭借着产品技术质量和价格等综合得分，在8家钢铁企业中名列，并成功赢得了乌东德水电站所需的全部1.2万吨780兆帕级压力钢管用钢订单。

德国专家认可了研发的发电机蜗壳用钢乌东德水电站的电机制造由美国通用电器集团旗下的阿尔斯通负责，技术专家来自德国发电机蜗壳用钢在水电机组主体工程的核心部位使用，其强度与压力钢管用钢属于780兆帕级别，但生产难度很大。

制造方和设计单位对材料质量要求也非常严格出于对工程质量的高度负责，德国专家要求舞阳钢铁公司提供有关钢的碳当量、钢板火焰切割预热温度控制、热影响区宽度和焊接性等数据资料，以确保钢板在终加工应用中能达到工程要求的性能水平。

客户需求是舞阳钢铁公司研发的驱动力舞阳钢铁公司立即召集了水电研发专家与客户进行深入沟通，并根据客户需求整理已有的资料和数据，制定工艺研发方案，并展开工艺试验在技术对接的过程中，舞阳钢铁公司根据客户要求对钢板火焰切割产生的热影响区和切割后焊接接头的熔合比等数据进行详细测算，为客户提供详实的资料和数据，并得到了德国专家的认可。

终成功签订了首单5000吨780兆帕级SX780蜗壳钢板合同随后的近两年时间内，凭借着强大的技术优势，舞阳钢铁公司接连中标并供货乌东德水电站的发电机蜗壳用钢订单，继续展现了在水电用高强钢方面的辉煌业绩攻克全球难题 个性化定制“重器”用钢

2020年2月13日，中国第四、世界第七大水电站——金沙江乌东德水电站成功吊装了5号机组的转子，为实现乌东德水电站首批机组在2020年7月准时安全发电目标迈出了一大步乌东德水电站发电机组转子是目前世界上在建水电站中已经吊装的大机组吊装件，机组转子重达2100吨，直径大为17.5米，高度4米，是乌东德水轮发电机组重要的零部件之一。

令舞阳钢铁公司人感到非常自豪的是，这个史无前例的世界上在建水电站中已吊装的大机组吊装件，在被称为“超级巨无霸”的大国重器的核心部件——转子支架中心体和扇形体中，所使用的特殊钢板全部由舞阳钢铁公司研制2017年底，针对乌东德水电站水轮发电机转子支架中心体、扇形体等制作用钢的需求，特别是800兆帕高强钢焊接等系列难题，舞阳钢铁公司水电研发团队的工艺攻关力度不断加大。

针对该项目水轮发电机转子支架中心体、扇形体所用材料需要具有较高的可焊接性、较强的力学性能和抗低温冲击韧性等特点，舞阳钢铁公司不断加强工艺创新，持续开展氧化物冶金技术攻关，使其既确保了埋弧焊线能量的提高，又具备了较强的焊接接头性能，成功解决了800兆帕高强钢焊接等难题，实现了提高国产800兆帕级水电用高强钢可焊性的重大突破；创新应用氧化物冶金、固氮保硼精炼、保护浇铸以及组织强化等技术，解决了钢板大厚度条件下内部质量控制和板形控制等多个技术难题，成功研发并提供客户需要的大厚度S550Q、S460NL等特种钢板。

据不完全统计，在乌东德水电站建设过程中，舞阳钢铁公司向其供应了超过5万吨特殊钢板，尤其值得一提的是其中超过3万吨是S550Q、S460NL、SX780CF等新品种，这在国内是次这些特殊钢板被用于水轮机组的转子支架中心体、扇形体以及水电站压力钢管和岔管等制造中，为工程建设作出了巨大贡献。

（董洁 黄竹清）