钢板的铸造和挤压成形的过程与其性能之间有着密切的关系。具体来说，这两种加工方式会对钢板的物理、化学以及力学性能产生不同程度的影响。

首先，钢板的铸造过程中，熔化的钢液会在模具内冷却凝固成型。在这个过程中，钢板的晶粒大小和结晶方向会受到影响，从而影响其力学性能。具体来说，晶粒越细，钢板的抗拉强度和韧性就越高，而晶粒越粗，则钢板的韧性和延展性会降低。

其次，挤压成形是将金属材料通过压力在模具中进行塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的一种加工方式。与铸造不同，挤压成形可以在室温下进行，因此可以避免高温处理过程对钢板的性能造成影响。此外，挤压成形还可以通过控制挤压比例和挤压速度等参数，来调整钢板的力学性能。

总之，钢板的铸造和挤压成形过程都会对其性能产生影响，但具体影响因素不同。因此，在选择钢板加工方式时，需要根据具体需求来选择相应的加工方式，以获得最优的性能表现。