决战红七月 上量增效益4号台操作室内，轧钢工员工们专注地盯着大屏幕，精心操作室外的温度高得让人感到炎热，大块的钢坯被轧机轰鸣声伴随着不断翻滚、移动……整个生产场面都充满了热情和活力“自从公司推行模拟法人机制以来，我们职工立足岗位，努力提高产量、优化品质、创造效益，得到了实实在在的好处。

尤其是一线关键岗位的员工，他们的奖金比以往增长了很多，这进一步激发了他们的工作热情大家都充满了干劲，士气很高，我们要努力决胜红七月，提高产量，增加效益！”二轧钢轧钢作业区作业长杜尚召在7月3日表示“推行模拟法人机制后，现场职工的积性大大提升！”李晓光，二轧钢轧钢作业区的责任工程师和技术人员如此表示。

离交接班还有1个多小时，接班的轧钢工会提前到岗，主动了解上个班的情况，并提前考虑可能遇到的各种问题接着，他们会根据本班轧制规格制定轧制计划，与班长积沟通，以确保生产高效顺利进行职工的创效热情体现在数据的变化上：轧机的有效作业率明显提高，较原来提升了5%。

六月份，四个轧钢班的小时产量明显提高，薄板的小时产量从原来的17块～18块提升到20块，高班产达到180块，达到了近年来班产块数的高水平普通钢板的补料率比目标下降了0.4%，而Q460Mpa及以上强度级别的品种钢的补料率比目标下降了0.17%。

作业现场的工序进行了更优化通过对自动化程序进行调整，缩短了粗轧机的过钢间隙，每块钢的出钢时间比原来缩短了2到3秒钟通过修复粗轧机推床地基设施，提高了展宽命中率，解决了以前因命中率不准确而需要员工手动干预的问题，大大提高了轧制效率。

实施模拟法人机制以来，对职工队伍的影响大的感受是，他们更容易管理和沟通了：现场职工的工作量、工作效果与自身利益紧密相连，如果他们工作多、工作好、创造了更多的效益，那么他们自己就能得到更多的利益，形成了良性循环！"李晓光表示。

对标学习的氛围变得更浓了整个二轧钢都在努力围绕提高产量、提高质量、提高效益为了开阔视野，各作业区和班组积参考了唐钢中厚板厂、湘钢、汉冶等同行业先进企业的标杆指标在深入对标的过程中，大家看到了差距，认识到了自身不足，集中力量挖掘提高产量和效益的潜力。

"在进行对标之前，我们一直以为自己的工作做得很好比一下才发现，我们吓了一跳我们的干部和职工在学习对标同行业先进指标之后，认识到我们的设备精度、轧制速度、基础管理等都有很大的提升空间！"该厂相关负责人表示，“只有知道自己的不足，才能奋起。

通过全面对标，我们的思想观念发生了巨大变化目前，我们已经制定了更具体的奋斗目标和推进措施，围绕提高产量、提高质量、挖掘潜力、提高效益，努力冲刺更高目标！”冲刺月产钢板25万吨是公司下一步的目标二轧钢轧钢作业区全体干部职工信心满满，积响应公司提出的“决胜红七月，誓打创效攻坚翻身仗”要求，上量增效益。

7月份，该作业区根据公司给予的轧出钢板13万吨、入库13吨的目标，制定了具体的推进措施首先，进一步优化生产过程，以智能制造系统支持提高产量：减少道次间响应时间，优化抛钢距离，进一步提高轧制效率其次，以249毫米断面的坯料恢复为基础，提高轧制单重，减少轧制道次。

针对20毫米到50毫米钢板的轧制，以300毫米断面的坯料为基础，减少粗轧道次，加快轧制速度第三，抓好8毫米~14毫米限规格钢板的生产组织，提高设备精度，改善钢板"镰刀弯"，提高轧制单重和轧出量，将大轧制长度增加5米。

第四，进一步提高质量严格执行标准化操作要求，对重点难合品种提前预警：技术人员全程跟踪来料，严格控制过程质量，及时发现和解决问题第五，优化矫直参数针对订货厚度小于等于30毫米的钢板，提高矫直速度，将矫直速度由1.0米/秒提升至1.5米/秒。

第六，与炼钢加强协调，提高热装坯料的装炉温度，确保普通品种钢坯的热装温度值大于等于500摄氏度，缩短加热时间，提高轧制速度，助力实现上量、提质量、创效益目标